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十三所机加工柔性主动化出产线顺利运行

版权:今日尺度颁发时间:2021-2-3浏览量:114



继上周,科德数控战略合作伙伴31所的航天复杂构件多品种变批量数字化柔性出产线成功入选“2020中国智能制造十大科技进展。近日,又一个由科德数控交付的五轴立式加工中心柔性主动化出产线顺利投产。




十三所第九专业部建成的机加工柔性主动化出产线,目前已经持续运行了一周时间,实现了不限品种、数量的柔性出产,最少可以实现15小时以上两个班次无人值守的主动化出产!

 

本出产线是国内首条五轴加工中心组建、高柔性化的主动出产线,比拟由人员值守运行的机床,大大提高了出产效率和出产不变性,机床稼动操作率从40~60%提升至90%以上。

 

主动化线出产不变,并且大大节约了人员,降低了治理成本,减少了酬报因素;目前本线6台设备全部为科德制造,全线24小时不竭运转,只配置了3名白班员工;后期计划扩展成为10台设备的整线,仍然是3名员工即可完成全线的不间断运行,可以节约人员配置近20人。

 

本线目前应用的高端五轴机床型号为KMC400S U五轴立式加工中心,这是科德数控系列化立式加工中心中的一个最小规格。采用改良的龙门框架布局设计,矿物铸石材料床身具有极佳的抑振性和抗热变形性能,数控回转摆动工作台实现双壁支撑和单/双驱动,实现C轴持续360°旋转,A±130°摆动,Y轴采用四导轨支撑和重心驱动方式,环形刀库与床身融为一体,布局紧凑节省空间,拾取式快速换刀。KMC400兼容三~五轴机床扩展功能,A/C轴力矩电机单直驱控制,C轴可选铣削/车铣功能,X/Y/Z轴全闭环控制,多种机床配置形式可满足不同用户的加工要求。适用于通用机械加工、模具制造、汽车、航空航天、船舶、半导体及医疗器械等行业。特殊是航空航天整体叶盘、涡轮转子,复杂箱体类零件的加工、螺旋伞齿轮类零件的高效周详加工,平均加工效率比其他布局的五轴机床高30%以上。

 

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