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零件加工去除毛刺的六种方法

版权:今日尺度颁发时间:2018-10-26浏览量:3601



毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产物的外不雅观,并且影响产物的装配、使用性能和寿命。随着高科技的成长、产物性能的提高,对产物质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加主要。

 



除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

 

金属材料向高强、高硬、高韧标的目的的成长,机械产物中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述成长对除毛刺的要求,各种机械化、主动化除毛刺新巴萨直播360直播-官方版APP下载、新工艺应运而生。为提高工件质量和延长使用寿命,需去除所有金属周详件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必需达到极高的金属洁净度,必要时,必需适用于非电镀和电镀金属。

 

零件加工如何去掉毛刺呢?下面我们就来具体介绍几种常见的方法。

 

除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同主动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;出产成本和人员费用非常高。

 

1、电解去毛刺

 

电解去毛刺是操作电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持间隙,让电解液循环流动。缺点是零件毛刺的周围也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。

 

2、化学去毛刺

 

化学去毛刺是操作化学能进行加工,用化学方法先将毛刺变酥、变脆,再用其他方法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液,零件表面金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,庇护工件不受到腐蚀,而毛刺由于超出跨越表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表示。

 

3、高温去毛刺

 

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有必然压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

 

4、滚磨去毛刺

 

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

 

5、手工去毛刺

 

这种方法比力传统也是最费时、吃力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在出产中最常用的是修边刀,它以逐步取代了这些传统的方法,使用起来更加简单便利,有效节约了成本,并且环保。

 

6、超声波去毛刺

 

超声波发生器通电后,将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动,由于该机械振动的振幅较小,仅有4μm摆布,不能直接用于机械加工,而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆,并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。由于节点(理论上为一条圆周线) 处振幅为零,通过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。缺点是超声波去毛刺并不适合所有的类型,它对于肉眼不雅察看不到的围不雅观毛刺有很好的表示,但是对于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种方法是行不通的。


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